全球首创的全动压空气轴承发布
全动压空气轴承核心技术和应用，从技术突破到产业革命。
车网世界
张新平
2025年11月28日，在北京首钢园区举行了全球首创全动压空气轴承产业化成果发布会，宣布我国已经取得了原创性的，全动压空气轴承是轴承行业颠覆性的技术，中国这项技术已经在美国 日本 欧盟等等多个国家取得了发明专利，覆盖的专利数达到200多件。
北京璞剑空气轴承技术应用研究院是中国唯一，全球第五家专注于全动压空气轴承原创技术研发与制造的企业。通过25年攻关，攻克了构型设计、核心材料及超精密制造工艺全产业链难题，打破了国外长期技术垄断，首创全动压空气轴承产业化成果，技术突破与唯一性。全动压空气轴承被誉为轴承工业的“工业明珠”，具有零接触、无磨损、高精度（径向跳动≤0.1微米）等特性。
1. 高精度与稳定性：径向跳动精度达0.1微米以下，旋转精度符合ISO P4级标准，适用于亚纳米级定位场景。
2. 无接触运行：利用气膜支撑实现零机械摩擦，理论寿命无限，且无需润滑油，适用于真空、高温等极端环境。
3. 高效节能：在高速电机、AI服务器散热等场景中，可降低能耗达25%，噪音减少50%。
应用场景与产业链协同，该技术可应用于高端制造领域：
航空航天：用于卫星太阳翼展开机构等部件，累计在轨运行超5000小时无故障。
半导体制造：支撑光刻机、刻蚀机的亚纳米级定位平台，助力7nm以下制程工艺。
高端医疗：精密医疗设备、手术机器人，确保无污染和高精度运行。超高速微型鼓风机：凭借高转速（可达100万转/分钟）、小体积特性，适用于航空航天、便携式医疗设备等场景。
AI算力与新能源：应用于服务器散热模组（降低PUE至1.25）及新能源汽车驱动电机（效率提升5%）。超高效热交换：璞剑AI计算机超算服务器散热模组提供革命性散热解决方案，有效解决数据中心高发热密度问题。
低噪声运行：相比传统散热方案，大幅降低数据中心噪声污染
节能降耗：能耗降低30%以上，显著提升服务器能效比38。
微型化高性能应用。模块化设计：便于替换和维护，提高设备整体利用率，精准气流控制：满足高端设备对气流的精密控制需求。产业链上游依赖中信特钢、抚顺特钢等企业的特殊材料，下游客户包括中芯国际、比亚迪等行业龙头。宽速域适应：既适用于超高速运转（如半导体设备），也能通过特殊设计适应低速甚至零速工况。
零磨损与长寿命
无机械接触：轴承内部无金属与金属直接接触，理论上可实现无限寿命。
温度稳定性
低发热特性：空气粘度仅为机械油的1/5000，摩擦阻力极小，系统基本无发热现象。
宽温域适应：可在-265℃至1650℃的极端温度范围内稳定工作，粘度受温度影响小（如20℃升至100℃仅增加23%）
热效应控制：特殊材料与结构设计结合内部液体冷却管道，几乎完全消除温度上升，无需预热阶段。
清洁环保特性
无污染运行：使用空气作为唯一润滑剂，彻底避免油污、油雾污染，特别适合洁净室环境。在无油水污染条件下运行，确保工作环境高度清洁。运行时从轴承尾部不断排除空气，形成天然屏障，有效阻止外部污染物（如原料碎片、切割液）进入。
维护成本低：只需定期检查空气供给系统，无需传统轴承的复杂维护维修。
低振动与低噪音
振动控制：运行时仅产生小幅度振动，振动幅度可控制在0.2毫米/秒以内
噪音水平低：由于无机械接触且达到高度平衡标准，可实现近乎静音运行
高平衡标准：通过精密制造工艺确保转子高度平衡，大幅降低运行噪音516。
为什么说这是个颠覆性的技术，因为它能做到目前传统轴承做不到的事情，全动压空气轴承的工作原理采用的是气体润滑技术，轴承的轴径与轴瓦之间将不再有物理接触，而是通过在极小的缝隙间，所形成的压力空气膜，传输动力。简单的说，就是把过去轴承中的滚珠 齿轮和润滑油等等都用空气替代了。
轴承最重要的指标之一转速为例，因为全动压空气轴承是靠内部高速旋转才行的压力空气膜，所以特点就是转速越高，气膜的刚度和承载能力就越稳定，它的转速能够达到惊人的每分钟130万转，而传统轴承最高的转速记录是每分钟22，100转。同时这种轴承无需外加空气，只要自身旋转起来就能形成气膜，因此也被称为自作用轴承，连日常保养都省了。
另一个就是精度，由于全动压空气轴承中的气膜具有均化误差的作用，也就是说自带误差补偿属性，这是传统轴承所不具备的。所以它能够用于超高精度的加工领域，用它进行动力传输控制的机床将在加工精度上再上一个台阶。
全动压空气轴承还有一个明显的优势，那就是工作时的温度上升速度，传统轴承每提升5万转的速度，温度就要上升40~80度，而空气轴承每提升5万转，温度之上升20~30度。同时由于气体的粘度受环境温度影响很小，所以这种轴承可以在零下200多度到零上1500多度的环境下工作，用它制造的算力中心散热设备，能够实现 高效 静音 节能，它还能制造出超高速微型鼓风机，具有超高转速、超小体积等等特点，可广泛应用于航空航天、医疗设备等高端领域。随着我国成功实现全动压空气轴承的产业化突破，这一"卡脖子"技术已不再受制于人，为推动我国从"制造大国"向"制造强国"迈进提供有效支撑。
